农村改厕污水处理一体化集中式处理设备
一体化污水处理设备主要用来处理小水量生活污水以及低浓度的工业有机污水，由于该类产品采用机电一体化全封闭结构，无需专人管理，因而得到广泛的使用。但是，本产品在运用过程中，应从安装、运行、维护等几个方面合理使用才能达到设计的处理效果。 a.设备的安装 一体化污水处理设备一般提供三种安装方式：埋地式、地上式和半埋地式，在选择安装方式是应结合当地的气候以及周围的环境，对于年平均气温在10℃以下的地区，用生物膜法处理污水的效果较差，应将污水处理设备安装在冻土层以下，利用地热的保温作用，提高处理效果；在其他地区选择安装方式主要根据周围的环境来选择，从安装、维护角度出发应选择地上式，因为地埋式存在如下问题：设备安装、维护、维修保养不方便；设备可能因为进入基础的地下水的浮力作用而损坏；在地下的电气系统应长期处于潮湿环境会影响使用寿命，电气安全性也受到影响。 在设备安装过程中，还应注意以下事项： 为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。 设备安装后，应在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，对于地埋式设备，在确定管道无渗漏后，在基础内注入清水30~50cm深后，即在箱体四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面。 在连接水泵、风机等设备的电源线时，应注意风机和电机的转向。 设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相同，基础必须水平，如设备采用地埋式安装，基础标高必须小于或等于设备标高，并保证下雨时不积水，为防止设备上浮，基础应预埋抗浮环。 设备应根据安装图将各箱体依次安装，箱体的位置方向不能错，彼此间距必须准确，以便连接管道。设备安装就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接，以防设备上浮。 一体化设备特点： ●活性污泥浓度高,，强化有机物去除效果 ●有效截留个体小、生长缓慢的硝化菌，氨氮去除率高 ●对微生物和各种致病菌具有高效截留作用 ●出水洁净，可直接回用 ●排泥周期长，污泥产率低，减少了污泥的处理费用 ●省去二沉池，节省占地；与传统的处理系统相比，可节省50%的占地面积 ●装配式膜架设计方便灵活，膜组件的拆装与维护非常方便 ●能耗低、清洗简单、运行费用低 污水处理原则 1全过程控制原则。对污水产生、处理、排放的全过程进行控制。 2 减量化原则。严格内部卫生安全管理体系，在污水和污物发生源处进行严格控制和分离，内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制、清污分流。 严禁将的污水和污物随意弃置排入下水道。 3 就地处理原则。为防止污水输送过程中的污染与危害，在必须就地处理。 4 分类指导原则。根据性质、规模、污水排放去向和地区差异对污水处理进行分类指导。 5 达标与风险控制相结合原则。全面考虑综合性和传染病污水达标排放的基本要求，同时加强风险控制意识，从工艺技术、工程建设和监督管理等方面提高应对突发性事件的能力。 6 生态安全原则。有效去除污水中有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过高余氯，保护生态环境安全。 各种氧化沟工艺 污水处理设备的特点 1)占地小，集成自动化程度高，稳定性强，无需专人值守； 2)出水水质优，可达到GB18466-2005《机构水污染物排放标准》 3)建设周期短，土建工程量小； 4)运行费用低，吨污水处理费用在0.4～0.8元； 5)安装调试方便，根据使用说明书操作，常温气候一周即可满负荷运行； 6)污泥产量小或不产污泥（可忽略）； 7) 综合建设成本低，500m3/d以下规模性价比高； 废水水质水量及处理要求工作介限 1、 污水处理量 设计水量为5m3/h 2、原水水质(按常规设定) BOD5 120～150 COD Cr 350～500 SS 80～250 PH 6 ～ 9 动物油 10～15 3、设计出水水质 处理后出水达到《污水排放执行标准》（GB8978-1996）中的二级排放标准。 植物油类 ＜15 COD Cr ＜150 BOD5 ＜30 SS ＜150 NH3-H ＜25 4、工作介限从收集池进水口到一体化水处理设备（达标排放）的出水口止。 设备工艺方案 1、工艺流程选择 由于生活污水可生化性较好，所以生活污水处理工艺当前以二级生化处理为主，即预处理和生化处理相结合的处理方法。预处理一般为物理法，主要处理单元有格栅、沉砂池、隔油池等；生化处理的方法较多，主要有活性污泥法、生物膜法、稳定塘和土地处理等。 对工艺有如下的要求：首先要求技术先进成熟，运行稳定，自动化程度高，其次要求处理系统采用整体地埋式。 依据我公司以往对生活污水处理的成功经验，我们认为采用物理法与A/O法相结合的工艺较为合理。这种工艺不仅对有机污染有很高的去除率，而且还有很好的脱氮功能。选择该工艺的处理水完全可以达到或优于用户提出的排放标准。 2、工艺流程特点 1）本工艺设备主体埋于土层以下，不占地表面积，地面以上可以植花种草， 美化环境。 2）该系统设备有全自控运行系统（需要时也可手动控制），性能可靠，维修方便，有声光报警，并可接至所需要的地方，不用专人管理，只适时进行巡检即可。 3）设备采用全封闭结构，而且设于地下，地上基本无噪声，不影响周围环境。 4）整套系统可根据现场具体情况进行不同的设计，可达到大的灵活性。 5）A/O（缺氧+好氧）法工艺，技术先进成熟，流程简单，处理效果稳定，抗冲击负荷能力强。 6）本工艺为接触氧化法工艺，箱体内挂满填料，容积负荷比较高，产泥量较少。 3、工艺流程 4、工艺流程说明 （1）隔油池 概述 所谓隔油器，就是将食堂排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种专用设备。含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。 含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30~50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。 适用范围 可广泛适用于宾馆、饭店、食堂、食品加工等含动值物油废水的处理，也适用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗车场、车库、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理，还可以与其他水处理装置配套使用。 产品特点 1）设备安全，无气味汇漏，无二次污染，异味较小。 2）油水分离效率高， 3）安装维护简单方便 4）适用于一切油种，进油浓度不受限制 （2）格栅池 污水悬浮物中含有一定量较大粒径的悬浮物，为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡克等，特设格栅池，内设格栅。以拦截颗粒较大的悬浮物。 材质：钢混结构 （3）调节池 该池是作为污水水量调节和均质的构筑物.由于生活污水排放时段不均匀性的特点，时变化系数较大,即某个时段排水量很大,某个时段排水量很小,要使生化处理系统较均衡地运行，尽量减少其冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对污水进水量进行调节并均质，使调节池污水提升泵始终按平均处理水量向生化系统供水。资料统计，调节池有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。本调节池有效容积为8小时平均小时处理水量，即56 m3，内设预曝气系统，间歇瞬时供气，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分有机物。池内末端安设50WQ10-10-0.5型潜污泵2台，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一运一备，轮换运行。调节池曝气量为每100 m3有效容积空气用量为1.0 m3/min。 （4）A生化池 本池是利用异氧性兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。来自调节池的原污水与从O段生化池回流的经过硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有机物作为氢电子供体，以硝态氮作为电子受体，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。同时水中的兼性厌氧菌也可将好氧池中难以降解的大分子有机物进行氧化分解转变成易于好氧降解的小分子有机物，提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。 A生化池中设置立体弹性填料。作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。O段混合液用高扬程泵予以回流，在A池中能起搅拌作用，不使污泥沉淀，进一步发挥污泥的吸附降解作用。 A池有效容积为21 m3 ，生化时间为3小时，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范围内，材质为钢结构，数量1只。 （5）O生化池 本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对污水中含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。来自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有机物在此池进行较为的氧化分解，生成CO2和H2O，而对污水中氨氮则去除的较少，仅为20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将大部分含氮有机物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，从而达到氨氮的转化，以便回流到A生化池进行除氮处理。 池内设置立体弹性填料和ABS曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装刚玉材质的微孔曝气器。立体弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易。运行时丝条对曝气的空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达20%以上，与立体弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。O段生化池有效容积42 m3,接触氧化时间为6小时，经计算按气水比为7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范围内，生化池末端设1台 50WQ10-10-0.75型潜污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池为钢结构，数量1只。 （6）沉淀池 本池系O段生化池出水进行固液分离的构筑物。O段生化池对污水进行生化降解过程中，会产生许多脱落下来的生物膜（污泥）悬浮于水中，这些生物膜必须从水中分离出去，才能保证处理水悬浮物及有机物达标排放。沉淀污泥用气提装置自动排除，送至污泥池，达到部分除磷效果。 本池使用中心筒进水，水力表面负荷为0.9 m3/ m2·h，沉淀时间大于2小时，材质为钢结构，数量1只。 （7）污泥池 沉淀池的污泥用气提送至本池，污泥在污泥池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。由于剩余污泥很少，并进行了硝化，体积更小，不会有臭气。一般一年清理1-2次即可，清理方法可用吸粪车抽吸后外运施肥即可，也可以考虑用作绿化。或生产天然有机肥料。污泥池水力停留时间＞1h，有效容积为9.6m3 ，材质为钢结构，数量1只。 （8）消毒反应池 处理后的水进入消毒反应池，经消毒后即可达标排放。由于处理水量较小，拟采用加药装置投加氯片溶解的方式对处理水进行消毒。消毒装置能根据余氯量调整氯片投加量，可避免采用二氧化氯或次氯酸钠消毒，免去配备发生器等所带来的不便，氯片投加量为10mg/l，接触反应时间＞0.5 h，消毒池容积为3.9 m3，材质为钢结构，数量1只。 （9）风机房与风机 风机房为处理系统所需空气的供应场所。内设2台低噪音节能型回转式风机，一台运行，一台备用，两台风机能自动交替运行。风机型号：HC-601S ，风量：2.29m3/min ，风压：3000mm ，功率：4kW。该型风机具有噪声低，风量大，耗能省，运转平稳，安装方便等优点。 风机房面积为12m2 ，砖混结构，设置于调节池上方，建筑面积12 m2）。 试运 浅谈厌氧氨氧化的工作原理 
氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。
常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：
1、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。
2、采用的机械)设备种类少，运行管理较方便。
3、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。
4、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。
5、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。
滤棉，过滤棉在集水箱内部。
在这个时候，应耽意的是培育成适应于某些处理条件下的污泥是需要一定时间的，不可能象物化那样，马上效果就出现了，因此，用条件变更后短时间内的处理结果来判断会产生误差。应当是多观察处理水质和污泥的性质，在这些参数稳定后再进行正式试验。一般需要3-4周比较稳定。
按生化原理：要求在曝气池内保持适宜的微生物与营养物的比例，供给的熏适应的搅拌强度，一般用污泥负荷加以控制，
污泥浓度应天天测，根据浓度或SV，便可控制污泥回流率和剩余污泥量，并可获得这方面 的运行规律。另外剩余污泥量也可通过相应的泥龄来控制。
关于供氧量，要满足两方面 的需要，一是混合，一是生物生长需要。
在负荷时，溶氧也应该在1以上，空气量过大也不行，会导致污泥解鞋当污泥负荷超过0.35时，所需的空气量差不多是一定的，在0.25以下时，所需空气是急剧增加的，其原因是在污泥负荷为0.35-0.5时，氧化和吸附是均衡的，生物的耗氧量降解量与需氧有一定的关系。但在低负荷时，相当部分
原生动物的指示作用
1 指示活性污泥性质
(1)污泥恶化。活性污泥絮凝体较小，往往在0.1～0.2 mm以下。主要出现以下优势原生动物：豆形虫属、肾形虫属、草履虫属、瞬目虫属、波豆虫属、尾滴虫属、滴虫属等。这些都属于快速游泳型的种属。污泥严重恶化时，微型动物几乎不出现，细菌大量分散，活性污泥的凝聚、沉降能力下降，处理能力差。
(2)污泥解体。絮凝体细小，有些似针状分散。主要的优势原生动物有：变形虫属、简便虫属等肉足类。
(3)污泥膨胀。活性污泥沉降性能差，SVI值高。由于丝状菌的大量生长，出现能摄食丝状菌的裸口目旋毛科、全毛类原生动物及拟轮毛虫等。
(4)污泥从恶化恢复到正常。通过反应参数和环境的改变，活性污泥从恶化状态恢复到正常的过渡期常常有下列原生动物出现：漫游虫属、斜叶虫属、管叶虫属等，这些都属于慢速游泳或匍匐行进的生物。
(5)污泥良好。易成絮体，活性高，沉降性能好。出现的优势原生动物为：钟虫属、累枝虫属、盖虫属、有肋盾纤虫属、独缩虫属、各种吸管虫类、轮虫类、寡毛类等这些均属于固着性种属或者匍匐性种属。
实现厌氧氨氧化脱氮需要完成两个过程，个过程是部分亚化，在这个过程中只有大约55%的氨氮需要转化为亚酸盐氮;第二个过程是厌氧氨氧化反应过程，氨氮在厌氧条件下，被厌氧氨氧化菌氧化，其中过程中产生的亚酸盐氮作为电子受体。
目前，国内使用的切割液和碳化硅微粉在闲割过程中，砂浆中不可避免的会混入硅粉、铁、高聚物等杂质，部分碳化硅微粉也会因切割作用而出现破损，产生的废砂浆很难继续使用。如果要实现回收利用，必须进行分离、纯化处理，从废砂浆中提取优质合格的切割液、碳化硅微粉、甚至多晶硅粉料。
超滤技术简介
超滤是一种膜分离技尸其膜为多孔性不对称结构。超滤过滤过程是以膜两侧压力差为驱动力，以机械筛分原理为础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.01~0.3 MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截留分子量为1000~500,000 道尔顿左右。
超滤起源于1748 年，Scht 用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤远远超过滤纸，于是他提出超滤这一术语。1896年，Martin 制出了张人工超滤膜。20 世纪60 年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70 年代和80 年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
纳滤是一种很有前途的特殊分离膜品种，它因能截留大小约为1 nm(0.001μm)的物质而得名，纳滤的操作区间介于超滤和反渗透之间，它截留有机物的分子量大约为200~400 左右，截留溶解性盐的能力为20~98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱除率低于高价阴离子盐溶液，如化钠及的脱除率为20~80%，而硫酸镁及硫酸钠的脱除率为90~98%。纳滤膜一般用于去除地表水的有机物和色度，脱除井水的硬度寂射性镭，部分去除溶解性盐，浓缩食品以贾离药品中的有用物质等，纳滤膜运行压力一般为3.5~16bar。
液体回收过程主要利用物理作用将其中的固体微粒去除，回收液体中混有部分可溶性杂质，回收液含水率略有上升，必须除去杂质，同实低含水率。这样才能保证回收切割液具有与新切割液相同的化学成分，表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用。回收砂浆首先经过板框过滤装置，得到粗滤液， 粗滤液中加入活性炭粉末，搅拌反应，再经过板框过滤装置，得到精滤液；精滤液加热到800C左右，利用超通量陶瓷膜进行分离，得到纯含水率约为2%聚乙二醇；