无动力生活污水处理设备
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工艺流程
原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式，但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小，生化反应不够充分，二级反应池和二级沉淀池闲置，故需对该工艺进行改造。
将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根据设计工艺流程，改造后处理能力为120m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改，低浓度废水与高浓度废水分开收集，并且分别处理，zui终合并处理。对高浓度混合废水，采用铁碳微电解、Fenton氧化等工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水，除了设置AO池反硝化工艺外，还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造，高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理，进一步降解废水中难生化物质，提高废水的可生化性，沉淀出水进入BAF进行深度处理，以保证出水水质达到排放标准。
实际运行结果及分析
反应器的启动
①ABR反应器
ABR由原水解酸化和接触氧化工艺改造而成，接种污泥来自江西某污水处理厂厌氧污泥，初期启动控制有机负荷为0.5kg/(m3·d)，逐步提高有机负荷。接种运行90d后，整体污泥浓度约为7～9g/L，运行趋于稳定。随着调试的进行，ABR反应器对COD的去除效率趋于升高，去除率由起初的3%稳步提升，污泥也由白灰色转变为黑色颗粒状。系统运行稳定后对COD的去除率可达到30%左右。反应器出水COD稳定在2000mg/L左右，其波动范围可控，反应器启动正常。
②A/O池
A/O池的接种分两次进行，前后相差5d，次接种污泥量为15t，污泥来自江西某生活污水处理厂，由于是在冬季进行接种，天气寒冷污泥生长非常缓慢，次接种效果不明显，于是又进行了第二次污泥接种，接种后进行闷曝。新建的A/O一体池加盖水泥盖板，使其能在冬季环境温度为2℃时，保证好氧池内水温>18℃，给污泥生长提供了良好的生长环境。第二次接种后2d污泥沉降比(SV30)为6.5%，15d后上升到16%，45d后稳定在24%～28%，污泥生长良好并伴有大量菌胶团。控制缺氧池溶解氧为0.2～0.5mg/L，好氧池为2～4mg/L，硝化液回流比为200%，污泥回流比为75%，MLSS稳定在3500mg/L，用时两个月活性污泥驯化基本完成，反应器启动成功。
改进工艺的主要优点是:
1)强化乳化液的前处理,增加隔油和粗粒化处理设备。
2)乳化液和清洗液水质、水量相差较大,采用两条流程,即乳化液的处理并综合利用和清洗废水混合后一并处理,在技术上、处理费用上较为合理。
3)通过实验选择zui佳药剂用量,成本可以明显降低。
结论
通过改进工艺可以使清洗液处理后COD、TP都可达标直接排放;而且处理费用明显降低。乳化液处理后综合利用,可以大幅度降低油含量和COD浓度。
改进工艺后企业能获得较好的环境效益、社会效益以及经济效益,短期内可以收回改造投资。
试验结果表明,处理药剂以聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺组配在pH值为7时处理效果zui佳;zui佳投药量:聚合氯化铝0.2kg/m3,聚丙烯酰胺0.002kg/m3.
工程概况
江西某化工企业主要生产头孢类产品的中间体，生产过程中产生一定量的废水，其盐度高、色度深、毒性大。由于企业增产，原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造，出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。