村一体化污水处理设备
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混凝过程是水中胶体粒子聚集的过程，也是胶粒成长的过程，而这个过程是在混凝剂的水解作用下进行的，因此混凝机理与以下三个因素有关：
一是胶粒性质;二是不同混凝剂在不同条件下的水解产物;三是胶粒与混凝剂水解产物之间的相互作用。
以下将会介绍在实际研究中混凝剂在焦化废水中的应用。
Fenton混凝沉淀法
该方法是先用Fenton试剂对焦化废水进行氧化处理，然后再混凝，处理效果较好。吴克明等对以H2O2为氧化剂，FeSO4·7H2O为催化剂的Fenton氧化法处理高浓度复杂焦化废水进行了系统研究，氧化处理后用氯化铁作为混凝剂;结果表明：当pH控制在3左右，反应时间为30min，反应温度为80℃时，焦化废水COD、NH3-N、浊度和色度去除率分别达到了93.1%、96.2%、90.8%、90.2%。王春敏等采用此法确定Fenton氧化阶段的反应条件为：H2O2投加量为mmol/L，[Fe2+]/[H2O2]=1︰10，pH为3，时间30min，混凝阶段Fe2(SO4)投加量为600mg/L，pH调至6.5，处理后出水COD去除率达97.5%，且符合国家排放标准。
彭贤玉等采用Fenton-混凝沉淀法以氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂处理焦化废水时，出水色度、COD、NH3-N去除率分别为84.3%、92.9%、96.2%;均达国家排放标准。用Fenton-混凝法处理焦化废水时，在后续的混凝阶段中混凝剂的选择、投加量以及适应的pH都会影响到出水的效果，尤其是混凝剂的选择关系到处理废水的成本，因此应当慎重。
复合混凝剂
复合型高分子混凝剂兼有其组分各种药剂的功效，可取长补短，处理废水时常达到意想不到的效果，也因此而受到关注。
王娟等采用BC法+复合过虑技术工艺对焦化废水生化出水进行深度处理实验，结果表明：在用以铁盐、铝盐、镁盐及氧化核且配比为3︰4︰1︰2的SE混凝剂投药量为30mg/L，BC池停留时间为1.5h，复合过滤器水力负荷为2.4m3/(m2·h)的条件，当深度处理进水水质为COD=196.1mg/L，色度=120倍，NH3-N=35mg/L时，去除率分别为74.4%、86.7%、69.7%，出水可达回用水要求。李彦光，郭金华用定量的聚合铝、聚合铁和阳离子型季铵盐等物质在一定的温度和压力下复合成了JY-202复合混凝剂，通过实验确定了zui佳条件：混凝pH为7.1，投药质量浓度为250mg/L，温度15~40℃，当沉淀时间为12min时，COD、SS和色度的去除率分别达到了51.2%、92.7%、85.7%，出水的各项指标达到了国家二级排放标准。复合混凝剂适用于焦化废水的深度处理，不适合作为单独的处理系统。
混凝剂的组合
由于传统的混凝剂使用时投入量较大，且传统的铝系混凝剂使用过多后出水中的残留铝很难控制，过多的残留铝排入水体后会对人体有一定的危害;而传统的铁系混凝剂使用过多后废水中的残留铁会影响出水的色度。另外高分子混凝剂如聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)等之间的组合使用也可见一斑。
周继军等以焦化废水处理工艺中的实例证实了聚合氯化铝(PAC)加聚丙烯酰胺(PAM)组合的优良除油性能;试验后出水中石油类物质、浊度、氰化物、挥发酚以及COD的去除率分别为93%、86%、19%、27%、17%，水体变清，基本不见油迹，刺激性气味减轻，外观大大改善。如果以此方法对焦化废水进行预处理，将为后续的处理工艺提供良好的环境。
程胜宇通过研究不同混凝剂对焦化废水的处理，比较得出：当PAC与PAM投加量分别为4.0mg/L、0.3mg/L时，出水色度、COD的去除率分别达80%、55.63%;且该试验配方应用到丹东万通有限公司污水处理站的实际焦化废水处理中，出水达到了GB8978-1996污水综合排放标准()，可达标排放，也可直接回用熄焦。郑义等选择了几种混凝剂对经生物处理后的焦化废水进行深度处理，得出采用PFS+PAM组合为混凝剂，在pH=5的条件下，投加量为(40+6)mg/L，此时出水色度、COD去除率分别达73.08%、62.22%，出水色度及COD均能满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)中二级标准的要求，是较为适宜的焦化废水深度处理方法。混凝剂的组合使用也应当注意一些原则。如投加少量PAM起到桥联絮凝和网络絮凝的作用，不仅可以提高COD的去除率，还可以使絮体颗粒增大，沉降速度加快;但投加量过大，PAM也能产生胶体保护作用而使胶体刚脱稳而又转向在悬浮导致COD的去除率下降。在应用中可将有机助凝剂与无机混凝剂配合使用，充分发挥有机高分子助凝剂的吸附架桥性能和无机混凝剂的电中和能力，从而保证复合混凝剂的高效性，使处理出水达到较好的效果[13]。