玻璃钢污水处理成套设备
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生物处理法根据需氧与否主要分为厌氧生物法
(A)和好氧生物法(O),而用于橡胶废水处理时,主要有活性污泥法、水解酸化法和生物接触氧化法等。
活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水处理法,是利用活性污泥中的各种微生物具有很强吸附和氧化分解有机物的能力来处理有机废水的一种方法。尚宪富利用传统活性污泥法处理丁苯橡胶废水的中型试验表明,在进水COD为801mg/L的情况下,经鼓曝处理后,二沉池出水COD为327mg/L,COD去除率为59.2%。此法的优点是工艺简单、易于管理,但对橡胶废水,尤其对多组分、高浓度丁苯橡胶废水的处理效果不好。
水解酸化法
水解酸化法主要用来处理含难降解有机物、可生化性不高的工业废水,是利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点,将某些难降解的大分子有机物转化为易被微生物降解的小分子有机物,从而改善废水的可生化性橡胶废水经水解酸化处理后,BOD5/COD值由处理前的0.44提高到处理后的0.56,提高了废水的可生化性。丁苯橡胶废水中主要含有苯系物,这是一种环状结构的不易降解的有机物。陈新宇等人曾对水解酸化池出水中苯乙烯的含量进行检测,结果是未检出。这说明,难降解有机物经过水解酸化后,有机物的形态发生了变化,降解成了易生化的小分子物质。水解酸化法已成功地应用于处理含难降解有机物的化工废水、染整废水等,其应用重在改善难降解有机物的可生化性,而不强调有机物的去除率,主要是作为处理橡胶废水的一种预处理手段。
生物接触氧化法
在橡胶废水处理技术中,生物接触氧化法因其负荷高、有机物去除效果好而成为水解酸化工艺的后续好氧处理工艺。橡胶废水进入调节池,少量空气搅动使其混合,并投加一定量的N、P元素以满足生物代谢的需要,再依次流到水解酸化池、生物接触氧化池,由沉淀池完成泥水分离。
上海建筑设计院浦东分院对水解酸化—生物接触氧化法处理合成橡胶废水进行了试验研究,结果表明,在进水COD为650m/L的情况下,水解酸化池对COD的平均去除率达23.2%,生物接触氧化法对COD的平均去除率达83.7%。生物接触氧化工艺的主要优点是技术成熟,操作简单,能有效去除废水中的COD、BOD5,对冲击负荷有较强的适应性,剩余污泥少。
处理：处理一般采用物理化学处理，其构筑物多以各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成，采用化学混凝和絮凝的处理比较多见。隋智慧等研究了用酸浸粉煤灰和鼓风炉铁泥所得到的PBS混凝剂处理制革废水的工艺。结果表明，PBS与聚硅酸铝(PSA)絮凝剂配合处理制革废水，SS、COD、硫化物和铬的去除率可分别达到91.8、83.6、93.3和87.39/6。此法的显著特点是混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。
单宝田等使用新型高效的絮凝剂MF，对制革废水进行絮凝吸附、C0z曝气、催化氧化回用处理，结果表明，废水中主要污染物CODc、S、Cr、SS、色度的去除率分别达到78.99，6、97.59，6、95.5、91.4、96.5。处理后的废水基本达到铬鞣工艺用水要求和国家《污水综合排放标准》(GB8978一l996)限定的二级标准。李国英L8]等采用超声波强化混凝沉淀法处理制革废水，结果表明，超声技术用于混凝沉淀法处理制革废水，有明显的强化作用。张萍0等用混凝微滤法处理制革废水，C0D、B0D5、SS和色度的去除率分别为8O?/6、87、89和92左右，处理后废水可达到排放标准或回用于制革工艺。结果表明，在较低温度下，用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀，验证了硫酸亚铁的低温混凝效果因此，该工艺值得在北方寒冷地区大力推广。
化学处理法主要有化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。
(1)化学沉淀法：化学沉淀法的原理是向脱毛液中加人可溶性化学试剂，使其与废水中的S一起化学反应，并形成难溶解的固体，然后进行固液分离而除去废水中的S。主要的沉淀剂为亚铁盐、铁盐。此法运作成本低，反应迅速，操作简单，污水中硫离子去除较完全。但沉淀剂用量大，且产生大量黑色沉淀物、污泥，存在较多难以解决的问题，因此一般不单独用此法来处理硫离子，而应与其它方法联合使用。
(2)酸化吸收法：酸化吸收法是用酸使浸灰碱脱毛废液的pH值降到4～6，浸灰碱脱毛废液中的硫化物变为硫化氢气体逸出，再用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体，得到硫化钠，然后重新利用。此法要求设备密封性能好，但投资费用高且设备易腐蚀。采用酸化吸收法处理脱毛废液，硫化物去除可达909，6以上，COD可去除8O。
(3)氧化法：氧化法包括空气氧化法、次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法和锰盐催化氧化法等，原理是将负二价的硫离子氧化成单质硫和相应介质条件下的硫酸盐。值得注意的是化学氧化法的处理成本实际上与所氧化的硫化物含量成正比。在化学处理法当中，锰盐催化氧化法是处理效果、较成熟而且成本较低的一种方法，如温祖谋等投加催化剂硫酸锰对含硫皮革废水进行脱硫预处理，取得了较好的脱硫效果。
铝板带热连轧是铝加工的主要工艺之一，而在铝板带热连轧中使用的油-水乳化液则起着不可替代的重要作用，这种乳化液经一定的使用周期后将会变质失效，失效后的乳化液即为乳化液废水。乳化液废水由于具有较高浓度的有机物含量和油含量，直接排放会污染环境，必须经过处理以达到国家排放标准才可排放。我国铝板热连轧乳化液废水年排放量为0.57~1.54亿吨，如何合理地处理大量的乳化液废水以实现达标排放是铝加工领域内的重要课题。