地埋式医院废水处理设备

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生物处理

  A/O法(缺氧/好氧生物处理工艺)

  即将缺氧过程与好氧过程结合起来的一种废水处理方法,它除了可去除废水中的有机污染物(BOD5)外,还可同时去除氨和氮,因此得到了广泛应用。A/O工艺对有机物的处理效果较为稳定,COD去除率可达90%,同时具有良好的脱氮功能,污泥膨胀和丝状菌繁殖问题小,总水力停留时间相对较短,适于新建废水场或对场地较为富裕的废水场的改造。颜家保采用活性污泥A/O工艺对炼油废水中氨氮(NH3-N)的去除进行了试验研究。结果表明,该系统的氨氮容积负荷高达0.165kg(/m3·d),对氨氮和COD的去除率分别在97.3%和84%以上,而且系统的抗冲击能力强,出水稳定。

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  IMBR-A/O工艺(一体式膜生物反应器)

  IMBR-A/O工艺流程为:原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉,再由泵抽到原水槽,然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽),再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽),在出水泵的抽吸作用下再到膜过滤出水,好氧槽连续曝气。生物膜法(曝气生物滤池)主要依靠反应器内填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物链分级捕食以及生膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用等来运行。曝气生物滤池具有生物密度高、有机负荷高、除污能力强、耐冲击能力强、占地面积小和基建费用低等特点。在处理炼油厂生产废水的应用中,对废水中的石油类、COD和氨氮都有较高的去除率,对氨氮的去除有利于污水回用。缺点是对进水的悬浮固体(SS)要求较高,需要采用对SS有较高处理效果的预处理工艺。另外,曝气生物滤池的反冲洗是决定滤池运行的关键因素之一,滤料冲洗不充分,可能出现结团现象,导致工艺运行失效。操作中,反冲洗出水回流入初沉池,对初沉池有较大的冲击负荷。

  水解酸化-好氧生物处理工艺

  炼油废水属高浓度有机废水,可生化性差,且炼油过程复杂,常使出水水质不稳。为了获得炼油废水二级生化处理的新工艺路线,国内的环保科研院所、高等院校和有关部门等研究机构进行了石油炼制废水的水解酸化试验。大量试验证明,水解酸化工艺作为炼油废水预处理工艺,可以比较明显地提高废水的可生化性,为后续的好氧处理工艺提供可靠的保证。

生物法处理高得率制浆废水除了生物毒性和悬浮物的问题之外,还有一个重要的需要解决的问题因素一出水色度问题。

  废水色度不仅会降低水体的透明度,影响着接受水体的感官表现,还会增加水体对太阳光的吸收,妨碍水生生物的生长和繁殖。制浆造纸废水,由于多含有具有生色基团的木素及其衍生物,因此色度较深。而高得率制浆废液更是具有组成成分复杂比,色度高的特点。色度深虽然一直是制浆造纸废水的一个主要问题,但由于我国的各项政策标准没有针对色度作出明确的规定,因此色度问题一直不被人们所重视,以往纸厂在处理后多进行达标排放。2008年修订的《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008附我国造纸工业提出了新的更高的要求。其中新增了色度排放指标,制浆企业废水色度排放限值为80(稀释倍数),造纸企业为50(稀释倍数),且从2011年7月1日起,限值值上述减排的基础上,规定进一进减少2/3。这对制浆造纸企业是一个严厉的要求。此外,随着越来越多的造纸企业将处理后废水用于再生产,色度问题因为对废水回用的影响,越来越引起了人们的重视,综合来说,色度己经成为了人们所关注的焦点指标高得率制浆废水中由于含有木素及其衍生物,导致废水本身色度较高,且在生物处理过程中去除比较困难,成为水体质量的主要因素。

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在制浆造纸生物处理过程中,除某些具有彻底降解木素及木素衍生物能力的微生物如白腐菌等,具有一定脱色能力,被用于制浆造纸废水的脱色处理,或在一些生物处理中,由于微生物对木素等有色物质具有吸附作用,有一定的脱色效果外,一般情况生物处理对色度的去除贡献很小,甚至在多数情况下会导致色度增加,尤其是厌氧处理过程中。在处理过程中,色度生成中是一个有普遍性的问题,即使有时终处理结果是有脱色作用的情况下,色度物质的生成也是不可避免的,在生物处理过程中某个阶段,色度的增加也是难以避免的。

  在某些生物处理过程中,有时色度虽没有显著增加,但在处理过程中色度物质的生成和转化是普遍存在的,出现色度变化不大情况仅仅是生物处理过程中消除掉的色度物质和产生的色度物质量对总体色度贡献接近,因此生物处理过程中色度物质的生成是肯定的。因此,探索和研究这种生物增色是提高水体色度方面质量的有效途径,也是解决高得率浆生物处理效果的可行方法。

中空纤维超滤膜技术是一种新型膜分离技术,其采用的是错流过滤的方式。它能从周围含有微粒的介质中分离出不同尺寸的微粒,尺寸在截留分子量一下的微粒,通常称为透过液,被截留下来的用于回流的溶液称为截留液。其基本原理是在常温下,利用不对称微孔结构和半透膜介质,通过控制一定的进液压力和流量,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过膜组件,大分子物质和微粒子被滤膜截留,来达到对溶液的分离、分级、纯化、浓缩的目的。

  废水在进行超滤前,必须进行预处理,即用0.45um的水系过滤膜进行过滤处理,以除去废水的悬浮物及大颗粒物质。’放空超滤柱中用以保养的纯进水,连接好装置,将经过预处理的废水放入料桶中,通过送液泵将废水运输到超滤柱中,调整进水流量和回流流量,。使膜压力保持在到0.12MP左右,保持此状态进行回流超滤。当废水浓缩到一定程度后,停止超滤,分别收集好透过液和截留液。废水超滤处理结束后,必须当天用清水及蒸馏水膜组件,并纯水保养。