MBR地埋式一体化污水处理设备
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吸附法具有操作简单、处理效果良好等优点，是目前处理染料废水较为成熟的方法之一。但吸附剂具有选择性，对于浓度较大的废水，通常吸附容量有限，导致去除效果不理想。
根据所利用的微生物种类不同，生物处理技术可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。好氧生物处理是指在有氧存在的条件下，借助于好氧和兼氧菌的新陈代谢作用，将有机物氧化分解为无机物(C02,N02一或N03,NH3,P04、S042-)zui终达到净化废水的目的;厌氧生物处理是指在无氧存在的条件下，借助于厌氧菌的新陈代谢作用来降解废水中的有机污染物，zui终达到净化废水的目的。
一般情况下，生物处理技术成本较低，耐冲击负荷较好，但是活性污泥法和生物膜法的COD和色度的去除率并不高，处理后的出水达不到排放要求，剩余污泥的处理困难，运行费用高昂。
因粉煤灰具有微孔多、比表面积大的特点，可用其作吸附剂直接处理印染废水。研究表明，利用粉煤灰的吸附性处理印染废水，对色度、ABS,COD的去除效果均较好。据报道，加灰量0.040.08g/mL、振荡吸附时间3h,pH值2一10、废水浓度10-600mg/L，粉煤灰对单体直接染料有很好的脱色效果，脱色率为91%}99%，且能够去除大量COD。有报道粉煤灰对活性艳红X-3B和活性艳红X-8B的脱色研究，灰的zui适粒度为0.125mm，适宜pH为5一10，zui佳投灰量为0.18g/mL;100mg/L活性艳红X-3B和活性艳红X-8B脱色的zui佳振荡吸附时间为20min;200mg/L活性艳红X-8B脱色的zui佳振荡吸附时间为30min;200mg/L活性艳红X-3B溶液随振荡吸附时间增加，脱色率增大160min时达zui大值。此外，温度对活性染料的吸附性能也有一定影响。
姜照原等报道了某纺织印染厂利用本厂电站排放的粉煤灰建立了处理该厂印染污水的工艺设施，用1吨粉煤灰可处理100m3污水，处理后污水pH值为7,COD为51mg/L,BOD:为4mg/L、硫化物为0.1mg/L，脱色率可达100%。另有报道，粉煤灰去除染料的能力zui高可达44.88%，每公斤粉煤灰吸附染料zui高为15.32mg。有的试验用炉灰渣处理染料污水，脱色和去除重金属离子的效果都较理想。有的用粉煤灰预处理印染污水，使色度从500倍降到300倍以下。还有报道，用粉煤灰与锅炉烟道灰处理难生化降解的染料中间体二硝基氯化苯污水，静态和动态试验证明均有效:在zui佳静态条件下，取污水调pH值为2.0，加烟道灰8%，处理lOmin，原水COD为451-986mg/L，色度为400一850倍，处理后出水COD为78-199mg/L，色度为50-100倍，COD去除率为79.8%一82.7%，脱色率为87%-89%。
光催化氧化法
光催化氧化技术是以光氧化为基础并以N型半导体的能带理论为依据而发展起来的，是以N型半导体作敏化剂的一种光敏氧化法。当能量大于禁带宽度的光照射到半导体催化剂时，满带上的电子(e-)被激发，越过禁带进入导带并在价带上产生相应的电子空穴(h+)，从而引发相关反应。在一系列变化后溶液中的水分子产生氧化性极强的经基自由基((-OH)，将各类有机物氧化成COZ和H20。光催化氧化的N型半导体催化剂的活性顺序为Ti02>Zn0>W03oTi02是常用的催化剂，具有无毒廉价、来源充足、易再生可重复使用等优点。
以光催化氧化法处理染料分散大红和分散蓝废水为例，选用Ti02作为催化剂，用300W高压汞灯作为光源照射_50min，废水的脱色率达到100070,COD去除率>70%。
光催化氧化技术能够有效地破坏许多结构稳定的、生物难降解的有机污染物，具有氧化效率高、反应条件温和、无二次污染等优点，但是光催化氧化法对高浓度废水的处理效果并不理想。
混凝法是向废水中投加一定量的絮凝剂，通过脱稳、吸附、架桥等一系列的反应过程，zui终使废水中的污染物质得到凝聚并且发生沉降的过程。混凝法是皮草废水脱色处理的一种重要方法，用以降低废水的色度，去除高分子物、胶状有机物、重金属有毒物质以及导致水体富营养化的磷等可溶性物质。皮草废水中残留的部分染料和其他化工材料，多呈胶体状态，采用混凝法处理效果显著。
混凝剂主要包括有机混凝剂、无机混凝剂以及复合混凝剂，其中无机一有机复合型混凝剂是近年来研究的热点。复合混凝剂则是将有机、无机混凝剂进行复配。
助剂的结构特点
在皮草加工过程中，需使用大量的皮草助剂，而这些助剂实质就是一类表面活性剂。表面活性剂是一种能使不同物质的表面或界面之间产生特殊的表面吸附作用，从而能显著降低表面或界面张力的物质。表面活性剂都是两亲分子，即其分子由性质截然不同的两部分组成，一部分是与油有亲和性的亲油基(也称憎水基)，它们都由长链烃组成，有的还具有支链，或被杂原子或环状原子团所中断;另一部分是与水有亲和性的亲水基(也称憎油基)，如硫酸酷基、醚基、氨基、轻基等。在皮草工业中，这些表面活性剂被广泛用于皮草加工的前处理和后处理中，zui终有占使用总量巧%的表面活性剂成为皮草废水而排入环境中，这些表面活性剂在废水中与其它有机物质发生作用，如乳化、增溶、吸附等，使得染料废水的处理难度增大。
在皮草加工过程中，助剂的作用分为三类，类作为过程助剂，其作用是使各种化工材料快速溶解并渗透到皮或革坯中，使其均匀分散，达到染色均匀的目的;第二类作为功能助剂，赋予皮草防腐杀菌等功能，并改善皮草的手感及光泽等;第三类是具有分散渗透、稳定乳液的作用。使用后的助剂大部分残留在废水中，这增加了废水处理的难度和成本。