无动力农村生活污水处理装置
5t/d、10t/d、15t/d、 20t/d、 25t/d、 30t/d、 40t/d、 50t/d、 70t/d、 80t/d、 100t/d、 150t/d、 200t/d、 300t/d.
5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天、25吨/天、30吨/天、40吨/天、50吨/天、70吨/天、80吨/天、100吨/天、150吨/天、200吨/天、300吨/天.
公司现有产品(：一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、机械格栅、固液分离机等。
生化处理罐包括竖置的第二罐体，该第二罐体由第二底盖、第二围壁和第二顶盖构成;第二围壁竖置，第二围壁的底端与第二底盖一体连接，第二围壁的顶端与第二顶盖连接;所第二围壁由一对竖置的第二直板和一对竖置的圆柱弧面状第二弧板围成，该对第二直板相对且相互平行，该对第二弧板相对;上述一对第二直板包括：位于第二罐体前侧的前侧直板，以及位于第二罐体后侧的后侧直板;第二顶盖上设有竖置的圆筒状第二检查口，第二检查口底端与第二罐体内腔连通;
第二沉淀罐包括竖置的第三罐体，该第三罐体由第三底盖、第三围壁和第三顶盖构成;第三围壁竖置，第三围壁的底端与第三底盖一体连接，第三围壁的顶端与第三顶盖连接;第三围壁由一竖置的第三直板和一竖置的圆柱弧面状第三弧板围成，且第三直板与第三弧板一体成型;第三顶盖上设有竖置的圆筒状第三检查口，第三检查口底端与第三罐体内腔连通;
直板与前侧直板贴靠;直板外壁设有竖置的定位凸条和竖置的定位凹槽;前侧直板外壁设有竖置的前侧定位凸条和竖置的前侧定位凹槽;前侧定位凹槽与定位凸条对位且相匹配，定位凸条嵌入前侧定位凹槽中;定位凹槽与前侧定位凸条对位且相匹配，前侧定位凸条嵌入定位凹槽中;
沉淀罐设有用于输入污水的进水管;沉淀罐用于对污水进行沉淀处理;沉淀罐通过输送管与生化处理罐连通，输送管将经过沉淀处理后的液体输送至生化处理罐内;输送管依次贯穿直板和前侧直板，直板和前侧直板分别设有供输送管贯穿的通孔;
第二沉淀罐用于对污水进行二次沉淀处理;第二沉淀罐设有用于向外输出液体的出水管;且第二沉淀罐内腔底部设有回流装置，该回流装置通过回流管与沉淀罐连通，回流管将第二沉淀罐底部的液体输送至沉淀罐内;回流管依次贯穿第二直板、后侧直板、前侧直板和直板，第二直板、后侧直板、前侧直板和直板分别设有供回流管贯穿的通孔。
污染水的传统处理方法有：化学沉淀、离子交换、吸附、膜分离、氧化还原、电解及萃取等，但这些方法往往受水温、pH值、水质等因素的影响较大，对某些可溶物质去除率低，而且存在二次污染。对于土壤有机物和重金属治理修复已有较多的技术，包括常用的有物理化学方法、植物修复法、微生物修复法、土壤洗淋回填法等的技术。目前，土壤的修复工程中，比较普及应用的方法是将土壤中的污染物通过洗淋回收到洗淋水中，处理后的土壤回填，洗淋后的污染水再进行水处理。
将磁分离技术应用在废水处理，尤其是超导高梯度磁分离技术处理重金属废水有其独特的优势。对于废水中弱磁性及无磁性污染物，可以通过各种特性的磁性介质的吸着方法，快速地磁分离处理。由于磁分离处理系统低成本、小空间、高效率和高速处理等优点，成为近年来新兴的科研方向。实现重金属污水磁分离包含两方面工作，一是超导磁体，二是磁种。超导磁体装备已是非常成熟的技术，可以方便地从商业产品中得到。磁分离关键问题是如何制备高品质的磁种以及磁分离的具体工艺。
光催化氧化法是目前研究较多的一项氧化技术，是一种环境友好型绿色水处理技术,它能够彻底氧化降解污水中的有机污染物。结合一定量的光辐射，光敏介质材料在光的照射下表面受激励而产生电子(e-)和空穴(h+)。这些电子和空穴具有很强的还原和氧化能力，能与水或容存的氧反应，产生氢氧根自由基(·OH)和超级阴氧离子(·O)。这些氧化性极强的自由基，几乎能将所有构成有机物分子的化学键切断分解，达到无害化处理。但目前光催化氧化方法的催化剂利用率和回收率低,有待通过提高催化剂效率，采用光生电子和空穴复合,以及其他处理技术来共同提高反应效率等方面问题。
超导高梯度磁分离技术以独特分离原理和诸多优点，已成为有发展前途的新型污水处理技术之一。但这两项技术仍没有得到应有的普及和大规模化工程应用的，其原因在于缺乏高效、经济、合理的技术配备等问题，尤其是设备磁分离方法和功能性的磁性吸附材料是否能够很好地匹配，关系到磁分离技术的特征能否充分地发挥出来。光催化氧化是光反应介质在特定波长光源的照射下才能产生催化作用，能否开发出光反应介质在更宽域的光谱作用下发生催化反应，也是当今该领域重要的课题之一。
污水处理用拼接式生化处理系统，其特征在于，包括依次拼接在一起的沉淀罐、生化处理罐和第二沉淀罐;沉淀罐位于生化处理罐前侧，第二沉淀罐位于生化处理罐后侧;
沉淀罐包括竖置的罐体，该罐体由底盖、围壁和顶盖构成;围壁竖置，围壁的底端与底盖一体连接，围壁的顶端与顶盖连接;围壁由一竖置的直板和一竖置的圆柱弧面状弧板围成，且直板与弧板一体成型;顶盖上设有竖置的圆筒状检查口，检查口底端与罐体内腔连通;
生化处理罐内设有用于对污水进行生物膜处理的固定床生物膜;生化处理罐通过第二输送管与第二沉淀罐连通，第二输送管将经过生物膜处理后的液体输送至第二沉淀罐内;第二输送管依次贯穿后侧直板和第二直板，第二直板和后侧直板分别设有供第二输送管贯穿的通孔;
甘油法：利用甘油法生产环氧氯丙烷早已产生。限于当时甘油价格的原因，没有得以推广。当今能源供需形势日益紧张，作为新型可替代能源的生物柴油的应用在世界各国迅速发展。在生产生物柴油的过程中，能副产10%甘油。正是由于这个原因，甘油法的生产工艺才会在环氧氯丙烷的生产中焕发新生。该方法的生产过程有5个步骤：，制备和干燥氯化氢气体。第二，氯化。首先，在反应釜中加入甘油和冰醋酸;其次，加热温度达到90℃时，通入氯化氢气体;，先停止通入氯化氢，再冷却降温，室温时打压缩空气进中和槽。第三，中和。首先把氢氧化钠加入到氯化后的混合液里，达到调节酸碱度与中和过量氯化氢的作用，分离出二氯丙醇和其他液体。第四，环化。在30～40℃的环化反应釜中，先通过蒸馏的手段产生含环氧氯丙烷的馏分物，馏分物去水就是粗品环氧氯丙烷。第五，环氧氯丙烷的精馏。控制塔顶温度114～120℃，收集此馏分物，即是精品环氧氯丙烷。
生物法是目前广泛应用的一种处理含盐有机废水的方法。但是，其主要缺点是：不能处理含盐度超过30g/L的废水。