小型加油站污水处理设备
产品具有技术先进、自动化程度高、无需专人职守、处理效果好、占地面积小、操作管理方便等优点
厌氧及沼气工段
1.厌氧段
厌氧池采和中温消化, 有机负荷10kgCOD/m3.d。
进水先进入配水罐进入脉冲配水系统, 通过脉冲进水, 保证布水均匀和泥水充分接触。
影响厌氧运行效果的主要因素有:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P营养等。
进水浓度不要超过设计值20000mg/l太大, (以不超过23000mg/l为宜), 特别注意不宜长时间超过设计值, 以免造成有机酸积累, pH值下降, 系统受到冲击。
本厌氧池按中温设计, 甲烷菌适宜的温度是35～40℃之间。操作温度以稳定为宜, 波动范围一般一天不宜超过±2℃, 在温度偏低时, 可适当调低运行负荷和增大停留时间。
pH值应维持在6.5～7.8范围, 范围是在6.8～7.2之间, 进水pH值宜控制在6.0以上。在处理含有机酸而使pH值偏低的废水时, 进水pH值可降到4～5左右。
总碱度一般控制在2000～3500mg/l。
有机酸浓度直接反映了混合液中挥发酸积累程度, 而pH值则较难反映出这一点。
一般有机酸(挥发性)安全浓度应在2000mg/l以下, 在200mg/l以内。
为满足厌氧发酵微生物营养要求, 大量试验表明:碳、磷应控制在200～300:5:1(其中碳以COD表示), 在装置启动时, 稍增加氮素, 有利于微生物增殖和提高反应器的缓冲能力。
污泥接种前应去除粗大颗粒及砂、石、接种物挥发分(VSS)应大于60%, 对于过稠接种物, 可以用水稀释, 用污泥泵或潜水泵打入池内。
一般来讲, 启动采用间歇式进料, 投料负荷可控制在0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d左右, 待产气高峰之后再进料, 逐步缩短进料间隔时间直至连续运转。接种污泥量一般大于15kgVSS/m3。
运行时, 应注意池面气室部分是否漏气, 水面如浮渣过多, 可人工去除浮渣或用棍棒将浮渣击沉。
厌氧池内排泥一般根据运行情况, 半年排泥。保证池内污泥浓度不低于20g/l。
工艺说明：
污水回用处理技术主要有活性炭吸附、臭氧-生物炭、多孔陶粒生物滤池、离子交换、电渗析法、反渗透法、超滤和微滤、过滤以及絮凝沉淀、氧化、消毒等。其中，絮凝沉淀和机械过滤是基本的回用水处理技术，其余则为深度处理技术。 本处理工艺分为前处理、预处理、以及低压膜处理三个部分，前处理采用我公司的技术药剂－高效多元混凝脱色药剂，去除原水中一部分悬浮物、有机物和色度，以保证后续处理进水的水质稳定；预处理包括粗、细砂过滤、紫外杀菌、保安过滤等，采用逐级过滤，逐级深化的方法，可以把原水中的浊度降到5NTU以下，去除水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质，同时可满足低压膜处理装置进水要求，保护低压膜，延长低压膜的使用寿命；经低压膜处理出水达到生产回用水的要求。
电器控制部分：
电器控制部分可分为控制加压泵运行、提升泵运行以及反洗几个方面。
① 加压泵受沉淀池和中水回用池内的液位控制器来控制：<1>.若沉淀池内水位达到设计要求而回用池内水位较低，加压泵运行；若沉淀池内水位未达到设计水位，回用池内水位较低，加压泵不运行，自来水补给阀门打开。<2>.沉淀池内水位未达到设计要求，而回用池内水位达到设计要求，加压泵不运行；沉淀池内水位未达到设计要求，而回用池内水位达到设计要求，加压泵不运行。
② 提升泵受各楼中水水箱内的液位控制器的控制以及中水回用池内液位控制器的控制：<1>.中水回用池内处于低水位时，提升泵不运行；<2>.中水回用池内水位达到设计要求，各楼中水水箱内水位处于高水位时，提升泵不运行，处于低水位时，提升泵运行。
③ 反洗方面，在系统正常工作时，毛发过滤器、膜系统以及活性炭系统的正常出水的电磁阀打开，反洗电磁阀关闭，每天设定的反洗程序启动，毛发过滤器、膜系统以及活性炭系统的正常出水的电磁阀关闭打开:<1>.首先是活性炭罐的反洗阀门打开，进行反洗；<2>.其次是膜系统的反洗阀门打开，进行反洗；<3>.是毛发过滤器的反洗阀门打开进行反洗。
④ 排污坑内设一液位器，来排掉从调节池、沉淀池、回用池以及从毛发过滤器内排出的污水。