玻璃钢一体化污水处理设备
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电器控制部分：
电器控制部分可分为控制加压泵运行、提升泵运行以及反洗几个方面。
① 加压泵受沉淀池和中水回用池内的液位控制器来控制：<1>.若沉淀池内水位达到设计要求而回用池内水位较低，加压泵运行；若沉淀池内水位未达到设计水位，回用池内水位较低，加压泵不运行，自来水补给阀门打开。<2>.沉淀池内水位未达到设计要求，而回用池内水位达到设计要求，加压泵不运行；沉淀池内水位未达到设计要求，而回用池内水位达到设计要求，加压泵不运行。
② 提升泵受各楼中水水箱内的液位控制器的控制以及中水回用池内液位控制器的控制：<1>.中水回用池内处于低水位时，提升泵不运行；<2>.中水回用池内水位达到设计要求，各楼中水水箱内水位处于高水位时，提升泵不运行，处于低水位时，提升泵运行。
③ 反洗方面，在系统正常工作时，毛发过滤器、膜系统以及活性炭系统的正常出水的电磁阀打开，反洗电磁阀关闭，每天设定的反洗程序启动，毛发过滤器、膜系统以及活性炭系统的正常出水的电磁阀关闭打开:<1>.首先是活性炭罐的反洗阀门打开，进行反洗；<2>.其次是膜系统的反洗阀门打开，进行反洗；<3>.是毛发过滤器的反洗阀门打开进行反洗。
④ 排污坑内设一液位器，来排掉从调节池、沉淀池、回用池以及从毛发过滤器内排出的污水。
O/A/O处理工艺机理分析
O/A/O生物处理工艺综合了厌(兼)氧、好氧和A—B法处理工艺的优点，克服了各自的缺点，使得三种工艺相得益彰，达到了环境目标和能源目标的统一。
① 突破了传统的A—B工艺生物吸附—氧化概念。首先在形式上，将仍属活性污泥法范畴的传统A—B工艺改为生物膜法(接触氧化)，增加了MLVSS，提高处理效率，缩短水力停留时间，减少投资；其次在微生物降解机理上，将通常与吸附段伴存的污泥再生池省去，使得微生物再生在生物膜这一微生态系统内得以实现；再是在功能上，革新了传统A—B法只适于高效处理高浓度易生物降解有机废水，而对可生化性差的工业废水无能为力的概念，本工艺丰富了B段的内容，采用A/O克服了上述弱点。，本工艺保留了A—B法的优点，通过人为地制造浓度梯度，产生高效率的有机物去除效果。
② 通过分格(兼氧分二格)分段的方法，使不同格段具有不同的优势微生物种群，其表现出来的优点为：处理有机物的种类更加多样化，对各有机物的去除更为彻底。
③对A/O工艺的改进。这里的“A”是指兼氧水解(酸化)。首先传统的A/O法由于A段前置，为了达到除磷脱氮的效果，的好氧处理出水必须有几倍于处理水量的水回流至A段，导致建设费用较大。本工艺在个O/A中已达到了去除磷、氮的效果；其次传统的O/A法为了达到较好的出水，在O段必须有足够长的泥龄，同时在A段为了保持较高的MLVSS而必须添加营养，O/A/O工艺很好地解除了上述限制，解决了矛盾，因为有了“二氧化”的把关，个好氧池可以大大缩短泥龄；，更重要的是水解(酸化)—好氧处理技术，较大地提高了B/C比，有效去除难降解有机物，缩短了常规反应时间。