农村生活污水处理成套设备
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中和法
与其他矿山酸性废水处理方法相比，中和法是使用范围广的一种方法。顾名思义，中和法就是对酸性废水进行中和处理，提高其pH值，其又被称为氢氧化沉淀物法。人们可以将中和剂放入酸性废水，在中和剂的作用下，重金属、氢氧根发生化学反应，会产生氢氧化物沉淀，这样就能够将重金属顺利从水中去除。中和法的重点在于中和剂的使用，目前中和剂有石灰石、石灰两种，其工艺流程分为三种。一是把石灰石直接放入水中，或者把石灰制作成石灰乳，然后放入反应池中进行反应，当进入沉淀阶段时，通过沉淀池的作用把生成物去除。二是石灰石和滚筒法。具体操作是把石灰石放入滚筒中，通过滚筒的旋转作用，石灰石之间发生相互碰撞，石灰石表面产生硫酸钙粉末，这样可以让酸性水体和石灰石尽可能接触，不断进行反应。三是升流式变滤速膨胀中和法，
即把碎石灰石放入圆锥体中，水从上向下流，穿过滤料，它们会充分进行反应。
铅锌冶炼重金属废水有着很多种传统的处理工艺，我国绝大部分采用的传统石灰中和法处理的铅锌冶炼废水。酸性废水中大部分采用的方法为一段石灰中和法和两段石灰中和法，不但能够让酸度得到降低，还能够脱除重金属离子以氢氧化物沉淀形式，同时，因为酸性废水远远低于污酸的酸度，而且包含非常多诸如As、Cd及F等元素，大部分采用的方法都是通过单独的收集管网进行输送的，直至到达污酸处理站行处理。而且通过采用石灰中和的方法进行预处理，能够让酸度得到明显的降低，并能够再根据酸性废水的工艺实施处理。虽然在去除污染物方面上，石灰中和法有着非常广泛的范围，及低成本处理和未有二次污染产生的显著优势，但是在实际操作的过程中，由于难以准确的掌握参数，以及有着大的沉渣量和高的含水率，再加上会有不稳定的处理效果和要求严格的pH值都让此种方法具有的缺点暴露的非常明显。
硫化物沉淀法
硫化物沉淀法是对重金属离子去除的一个非常有效的方法。利用重金属硫化物溶度低的原理，低浓度重金属离子在废水中非常容易和S2-结合进而形成一种沉淀物，比较相应的氢氧化物沉淀，生成的金属硫化物沉淀物的度积非常的低。硫化物沉淀能够在较宽的pH值范围内，去除重金属的离子。而对比氢氧化物则金属硫化物更具有密度，且拥有着非常好的脱水性能，进而能够让水非常容易和排放的标准相符合。然而因为硫化物的沉淀并不是非常大，因此非常难通过过滤或者是沉淀的方式去除，而且如果采用硫化物沉淀的方法时，有毒的硫化氢气体就会产生。采用此种方法时需要注意的是要在中性和碱性的条件下，实施此种操作方法的流程。现阶段在废水处理的过程中，采用硫化沉淀法更多的是一种辅助的方法，主要在废水的二段处理，或者是三段处理中进行运用，确保能够让出水的排放达到标准。我国在处理矿山酸性废水上已经采用了新型技术，但是，新技术的普及率还不高。很多地区依然使用传统的废水处理技术，传统技术不仅处理效率不理想，而且处理效果也不佳。近年来，我国加大了对矿山酸性废水处理技术的投资力度，对矿山酸性废水传统处理技术进行改进，但是这些方法仍然处于研究阶段，受到处理成本和效率的限制，很难实现产业化应用，这也是困扰矿山酸性废除处理技术产业化的障碍。未来，人们势必会投入更大的精力和资源去研发先进的替代工艺，来处理矿山酸性废水。
从末端治理向源头控制、过程调控、末端治理技术集成方向发展“末端治理”往往不能从根本上消除污染，污染物在不同介质中会发生转移，有毒有害物质往往在新的介质中会转化为新的污染物，形成“治不胜治”的恶性循环。这不仅会浪费大量资源，也会对自然环境的保护形成新一轮的反噬。在未来，人们势必要从源头上加以解决，通过源头控制技术、过程调控技术、废水处理回用技术的综合研究，开发出矿山酸性废水集成控制技术，这是未来矿山金属酸性废水处理的根本的落脚点。三者不仅具有各自的特定功能，而且互相联系，是典型的系统工程，从整体上体现出清洁生产的研究思路和方法。因此，综合方面的资源，对金属矿山酸性废水进行批量化、集成化、系统化的处理，是根本发展方向，这样可以提高酸性废水处理的效率和效果。
膜分离技术是铅锌冶炼工业废水处理一个新兴的工艺。铅锌冶炼废水不管是在结垢性还是在腐蚀性上，都是一种非常典型的废水，采用常规的重金属处理工艺已经无法和生产回用水标准的要求相符合了，因此，就需要进行盐深度处理的方式对生产废水进行处理，进而让废水的减排得到切实的实现。较为常用的脱盐工艺中，主要有离和电渗析等。但是由于电渗析和脱分离这两种方法有着非常高的成本，再加上实际操作的过程中有着非常大的复杂性，因此对于高含盐水的铅锌冶炼废水脱盐处理并不是非常的适合，而反渗透处理技术是现阶段工业用水脱盐处理中一个考虑采用的方案。 废水主要采用自然沉降、絮凝沉降和磁力分离。轧钢废水分为热轧废水和冷轧废水。热轧废水中的主要污染物是氧化铁皮、悬浮物和油类。热轧废水的处理主要采用药剂混凝沉淀以除去悬浮物和油类，经过冷却后循环使用。冷轧废水主要污染物包括悬浮油、乳化油两类。悬浮油采用刮油机装置即可除去。对于含有乳化油的废水首先必须破乳，值调节法、加药凝聚法以及超声波法。