微动力一体化污水处理设备
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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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设备安装、调试和维护
安装：本设备由一组池子组成。池体埋入地下。要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大500～600㎜以上。
根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入（亦可现场制作），就位安装时须在我厂技术人员指导下进行，不能将箱体位子、方向放错，然后由我厂负责池子之间的管道连接。 钢结构池体要与基础预埋件焊接。以防地下水把设备浮起。 安装完毕后须把设备存满水，试验各管路接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面。把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通。接线时注意风机（布气系统）、水泵的转向。 设备安装后须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。
调试：调试工作由我厂负责（约需15天），为了加快调试进度，可投入菌种，为了避免菌流失，可减少进水量并启动风机（启动布气系统）进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即已完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料膜后，再对A级生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气量，使A级生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。
设备维护保养：污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是阀门与水泵。定期检查阀门与水泵各部螺丝松动情况、填料层的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部件正常，同时检查消毒剂的投加量及剩余量。必要时可调整投加量并补充消毒剂。阀门及水泵须每运行2000-3000小时进行保养与维修。
调试说明
一、工作原理：
污水处理设备去除有机物污染及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。在O级，由于有机物已大副度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较底的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO 3-N、NO 3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用终消除氮污染。
二、主要特点：
1、污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
2、污水处理设备由五级池子组成，采用内衬玻璃钢4mm，防腐寿命可达10年以上。
3、污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污水池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池采用了新型组合填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其他填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
4、由于在AO生物处理工艺中产用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较底，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远底于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排泥。
5、污水处理设备采用了低噪音回转风机，使设备运行时的噪音低于60分贝，减轻了对周围环境的影响。减轻了噪音、降低了能耗，节约了运行费用。
6、污水处理设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混泥凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管，当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化学反应转入土壤，终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。（本次采用的是直接接入调节池）
7、污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备运行可靠。每天必须要有人看护，需专人管理，平时必须每月或每季度的维护和保养看护。
ICEAS工艺
间歇式延时循环曝气系统(Intermittent-进人预反应区，然后通过隔墙的小孔以层流CyclicExtendedAerationSystem, ICEAS )污水处速度进人主反应区，沿主反应区池底扩散，对理工艺是一种连续进水的改进型SBR工艺，主反应区的混合液扰动较小，因此主反应区采用连续进水(沉淀期和排水期保持不间断即使连续进水，也可以同时沉淀、排水，不影进水)和间歇排水的运行方式，有机物的降响污水处理的进程。解消化作用，硝化和反硝化作用，除磷，固液ICEAS工艺由曝气、沉淀和洋水3个工分离等均在一个反应池中进行。ICEAS大序组成，由于存在好氧，缺氧的交替运行，使的特点就是在反应器的进水端增加了一个预该工艺具有较好的除磷效果。反应器由进水端的预反应区和主反应区组成，由连续进水替代了SBR的单个反应器间歇进水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。与SBR工艺相比，ICEAS工艺具以下特点:
(1)沉淀特性不同。
ICEAS的沉淀会受到进水扰动，破坏了其成为理想沉淀的条件。为了减少进水带来的扰动，一般将池子设计成长方形，使构型近似于平流沉淀池。
(2)理想推流性能和污泥膨胀的控制。
由于连续进水，ICEAS丧失了经典SBR的理想推流和对难降解物质去除率高的优点，而且不能控制污泥膨胀的发生，所以需要设置预反应区。
(3)连续进水，运行管理方便。
连续进水不用进水阀门之间切换，使得运行和操作的复杂性大大降低。
电气安装与操作使用说明
自动工作过程
把开关拨至自动位置时：
A：提升泵：
2台提升泵功率分别为1KW，采用低中高液位浮球控制。当低液位断开时，2台污水提升泵都停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，高位液位浮球接通时，2台提升泵工作，单泵运行每5小时提升泵相互交换。
B：污水回流泵：1台，功率为1KW
污水回流泵和提升泵联动
C：机械格栅：1台，功率为0.55KW
机械格栅和提升泵联动
D：电磁阀：1（2）台，220V
电磁阀每8小时工作3分钟。（可根据现场实际情况设定）
E：二氧化氯发生器：1台，220V （电解法 ～1.5kw）
二氧化氯发生器和提升泵联动。
F：二台中间水池提升泵（进过滤器）3KW×2台
二台中间水池提升泵（进过滤器，一用一备。）提升泵功率分别为3KW，采用低液位浮球控制。当低液位断开时，提升泵停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，单泵运行每4小时提升泵相互交换。
手动工作过程
把开关拨至手动位置时，按各注明按钮为开，再按为关。 手动工作时，如果短时间停电后再来电，各设备全部停止工作，如要继续工作，需重新开机。
安装与使用
1、将各用电器和电控柜按规定用电线联接起来，并检查接线是否正确。
2、检查输入电源电压是否正确。
3、检查各用电器是否符合要求，接地是否安全可靠。
4、以上条件符合要求，打开总空气开关，整个系统投入运行。
5、特别注意浮球接线、总线和上下位置不能接错，否则能引起水泵工作段时间后出现频繁开关的现象。
