生活污水处理一体机
价格：低于市场价
送货：汽运，送货上门
安装：派技术上门安装
设备工艺：AO、A2O、MBR、MBBR
水量：1-4000吨每日
材质：碳钢防腐、玻璃钢
处理工艺及特点
我公司在处理采油污水时根据业主的要求，若处理后回用，只需采用我公司发明技术“物理化学凝聚法污水处理方法”(LPC)和特殊配方的高效复合多功能水处理剂PPA(混凝剂)和PPM(絮凝剂)进行处理，PPA和PPM具有高效的凝聚功能，同时又是优良的破乳剂和脱色剂，能将高浓度油田污水中的油类物质、不可溶物质和部分可溶性污染物质和色度去掉，使处理后的水达到采油回用水的要求，且回用水中不含有低分子的聚丙烯酰胺，不会再对地层造成堵塞。
若处理后的水需要达到国家GB18918-2002A标，则需要采用我公司两个发明技术“LPC+LPCA”处理工艺的组合。处理采用“物理化学凝聚法污水处理方法”(LPC)和本所特殊配方的高效复合多功能水处理剂PPA(混凝剂)和PPM(絮凝剂)，PPA和PPM具有高效的凝聚功能，同时又是优良的破乳剂和脱色剂，能将高浓度油田污水中的油类物质、不可溶物质和部分可溶性污染物质和色度去掉，并控制将COD、BOD去除60%左右。凝聚处理后的废水再采用“连续式空气曝气污水处理方法”(LPCA)进行生物处理，LPCA法采用富氧方法对污水进行曝气，污水中混合液充满反应器并形成气—固—液均相系统，氧气充分溶解于混合液中，使得混合液中的溶解氧量达到10mg/l以上(根据废水水质控制溶解氧量)，去除污水中的可溶性有机物质，使处理后的水达到GB18918-2002A标。
近年来，由于我国原油劣质化和资源化步伐加快，加工重质、劣质原油所占比例不断加大，从而导致企业含硫、含氮、含酚有机污水的排放量不断增加。虽然有少数企业对高浓度污水采用如湿式氧化等预处理工艺处理后再进人生化处理系统，但生化处理后的外排污水出水水质不稳定，外排污水未达标的情况依然存在。
一般的观点认为，炼油企业含盐污水处理系统是由预处理后的碱渣污水、含碱污水、采用适度处理回用水作为补充水的循环水场的排污水、膜处理污水回用系统产生的浓盐水以及原油电脱盐过程中产生的污水组成。从组成来看，含盐污水处理系统污水中含有比较多的难生物降解的有机物，排水B/C〈BOD/COD)值通常小于0，可生化性很差，常规的生物处理方法很难达到污水综合排放标准中排放标准的要求。如南方某石化企业，对这部分难处理的含盐污水采用“隔油+两级气浮+三级曝气生物滤池+气浮"的工艺路线进行处理。
从实际运行效果看，处理效果不理想，出水水质不稳定，特别是在生产装置出现波动时，外排污水中COD值为150·250mL，污染指标不达标情况较严重。针对这一实际问题，该企业采用了“催化氧化乛曝气生物滤池"组合工艺对这部分不能够达标排放的废水进行进一步处理。改造后系统运行稳定，处理后的污水水质可以稳定达到国家排放标准，但增加近1.7RMB￥/m3的处理成本。处理后的污水外排进人水体。
因此，从节能降耗、节水减排的角度来看，应尽可能地将较大水量的电脱盐污水划入含油污水处理系统，减小含盐污水处理系统的水量。
氧化法
氧化法是近些年来应用比较广泛的一种废水深度处理方法，由于其具有处理效率高，对有毒有害污染物转化较彻底等优点，被广泛应用于难降解有机废水的处理中，但是其费用较大，故一般采用氧化法作为预处理手段以提高废水可生化性然后进入生化系统进行再处理，或者用于废水处理的末端进行彻底矿化降解从而达标排放。
氧化法通常包含臭氧氧化、高锰酸钾氧化、芬顿试剂、类芬顿法、光催化氧化法以及上述各种方法的联用技术。氧化法zui显著的特点是体系可以产生较高浓度的经基自由基，其氧化还原电位很高，可与绝大多数有机物发生氧化还原反应，通过复杂的链式反应和氧化还原价位的变化，使得有机物zui终降解为二氧化碳和水等小分子物质，从而达到彻底氧化有机物的目的，而且环保无污染。
油田采油废水的特性
采出原油经脱水处理后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮乳剂和杀菌剂等化学药剂。在油田的开发进入中、后期以后，油层压力下降很大，通过注水采油是用来维持油层压力的重要手段。油田基本都处于水资源匮乏的地区，大量的采出水外排既造成了环境污染，浪费了宝贵的水资源，因此，采油废水经处理后回注成为减少环境污染，减少水资源的利用，保障油田可持续开发、提高油田的经济效益的一个重要途径。
油田废水是一种处理较困难的污水，通过撇油或气浮处理主要去除游离态和机械分散态油，而水中含有的乳化油和各种烃、烷、酚等污染物质通常采用凝聚法、化学法、电解法或生物处理方法进行处理，目前我国油田废水处理中采用的方法是“凝聚法+生物处理法”，但普通的凝聚法采用了聚丙烯酰胺作为凝聚剂，在配制、输送和加入的过程中，特别是在油田废水高温的情况下非常易于水解，不仅处理效果不理想，处理水回用时，水中残留的低分子量的聚丙烯酰胺将对油层造成堵塞，使采油水的压力逐渐升高，产油率下降，所以，必须将回用水中的低分子聚丙烯酰胺除去，而且在采油废水处理中不能再采用聚丙烯酰胺作为凝聚剂，必须寻找到优良的在高温下，配制、输送和加入的过程中不降解的高效复合凝聚剂，才能使凝聚处理后的水去除各种油类和其它污染物质，使处理后的水达到回用采油的标准，同时，若处理后的水需要排放时，也可使物化处理后的废水进入生物处理系统时，油乳不再将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，生物的代谢受阻，传质速度减慢，乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧死亡的现象发生，这是油田废水处理装置能否有效、稳定正常运行的关键。