地埋式一体化医院污水处理设备
价格：低于市场价
送货：汽运，送货上门
安装：派技术上门安装
设备工艺：AO、A2O、MBR、MBBR
水量：1-4000吨每日
材质：碳钢防腐、玻璃钢
化学处理法主要有化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。
(1)化学沉淀法：化学沉淀法的原理是向脱毛液中加人可溶性化学试剂，使其与废水中的S一起化学反应，并形成难溶解的固体，然后进行固液分离而除去废水中的S。主要的沉淀剂为亚铁盐、铁盐。此法运作成本低，反应迅速，操作简单，污水中硫离子去除较完全。但沉淀剂用量大，且产生大量黑色沉淀物、污泥，存在较多难以解决的问题，因此一般不单独用此法来处理硫离子，而应与其它方法联合使用。
(2)酸化吸收法：酸化吸收法是用酸使浸灰碱脱毛废液的pH值降到4～6，浸灰碱脱毛废液中的硫化物变为硫化氢气体逸出，再用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体，得到硫化钠，然后重新利用。此法要求设备密封性能好，但投资费用高且设备易腐蚀。采用酸化吸收法处理脱毛废液，硫化物去除可达909，6以上，COD可去除8O。
(3)氧化法：氧化法包括空气氧化法、次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法和锰盐催化氧化法等，原理是将负二价的硫离子氧化成单质硫和相应介质条件下的硫酸盐。值得注意的是化学氧化法的处理成本实际上与所氧化的硫化物含量成正比。在化学处理法当中，锰盐催化氧化法是处理效果、较成熟而且成本较低的一种方法，如温祖谋等投加催化剂硫酸锰对含硫皮革废水进行脱硫预处理，取得了较好的脱硫效果。
生物处理法根据需氧与否主要分为厌氧生物法
(A)和好氧生物法(O),而用于橡胶废水处理时,主要有活性污泥法、水解酸化法和生物接触氧化法等。
活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水处理法,是利用活性污泥中的各种微生物具有很强吸附和氧化分解有机物的能力来处理有机废水的一种方法。尚宪富利用传统活性污泥法处理丁苯橡胶废水的中型试验表明,在进水COD为801mg/L的情况下,经鼓曝处理后,二沉池出水COD为327mg/L,COD去除率为59.2%。此法的优点是工艺简单、易于管理,但对橡胶废水,尤其对多组分、高浓度丁苯橡胶废水的处理效果不好。
印染废水二级出水污染物可生化性不高，生物降解有一定难度，生物法的重点在于开发强化生物技术的新型生物反应器，以进一步去除COD和色度。
(1)曝气生物滤池(BAF)。印染废水经二级生化处理后，水中COD及BOD相对较低，曝气生物滤池填料上生长的贫营养微生物如假单胞菌、芽孢杆菌等，比表面积较大，对废水中的有机物有较强的亲和力。周锋研究了BAF处理印染废水的二级出水，水解酸化+好氧工艺后增加BAF深度处理工艺，当进水COD<200mg/L，水力负荷1.0～2.0m3/(m2·h)，气水比为(2～3)∶1时，出水COD去除率在50%以上，达到排放标准。曝气生物滤池中生物浓度和有机负荷高，处理效果稳定，出水水质好。滤池中的滤料粒径越小处理效果越好，但是小粒径又会使工作周期变短，滤料不易清洗，相应的反冲洗水量也会增加。因此选用合适的滤料粒径是充分发挥曝气生物滤池功能的关键。
(2)移动床生物膜反应器(MBBR)。MBBR是一种新型的生物膜反应器。微生物在反应器内的填料上富集，填料悬浮于反应器内并随着混合液流动，因此气、水、填料三者能够在反应器内充分接触，氧的利用率和有机污染物的传质效率高，且生物膜的活性较高，老化的生物膜易从填料表面脱落。MBBR还具有不需要反冲洗、抗冲击负荷强、出水水质稳定等优点。
目前关于用MBBR工艺处理印染废水的研究不多。霍桃梅发现MBBR深度处理印染废水时对COD及氨氮两项指标有良好的去除效果。进水COD由200mg/L左右降到50mg/L以下，氨氮由10mg/L降到2mg/L以下，但色度去除率仅为25%。
印染废水中有机污染物品种较多，生物填料上的多菌种体系有较大的降解能力，所以MBBR作为深度处理工艺对有机物浓度较低的二级生化处理出水具有很大的优势。未来可以将MBBR在印染废水深度处理中的研究和应用作为一个发展方向。
(3)膜生物反应器(MBR)。膜生物反应器集膜分离与生物降解于一体，可去除废水中大部分残余的COD、色度和所有的SS。而后通过NF(RO)工艺进一步处理，去除大部分盐度，出水水质一般能达到回用水要求。戴舒等以回用为目的，采用由好氧反应器和超滤膜组成外置式MBR结合纳滤膜处理印染废水，结果表明：系统COD、色度和浊度的去除率均达到99%，电导率去除率97%。P.Schoeberl等先采用MBR和NF结合处理印染废水，出水水质全部满足回用水指标，但是考虑到技术难度和高额的经济成本，而后用UF代替NF同样取得较好的效果。MBR的优点在于工艺流程短、占地面积少、出水水质稳定;缺点和膜分离技术类似，主要是膜污染导致的膜寿命短、成本高和电耗高。
随着油田开发进入中后期，越来越高的原油含水率，给油田采出含油污水的处理带来巨大的工作量。随着含油污水中的硫化物以及酚类的含量不断增多，直接排放会引起水体的污染，严重影响到水体的安全，危机到人类的健康。由于含油污水的矿化度高，含有酸性气体，溶解氧，对管线和设备具有腐蚀性。含油污水中含有大量的有机物，滋生更多的细菌，对管线和设备的腐蚀加剧，影响到油田生产的顺利进行。因此，必须采油有效的处理措施，使含油将油田采出的含油污水进行重力分离处理，除去其中的悬浮颗粒，经过自然除油、混凝除油和压力过滤的方式，使其达到外排污水的水质标准，将其安全排放，达到油田含油污水处理的技术要求。
由于油田采出的含油污水中含有油，必须将其进行回收利用，才能满足油田开发的产能需要，而且对含油污水进行分离处理，使其水质达到外排污水的标准后，进行外排。利用气泡轻，在液体中总是上浮的原理，将空气或者天然气注入到浮选机中，使其携带油滴上浮，zui后，通过收油泵将分离处理的油回收，进行分离处理，作为油田产量的一部分。可以在气浮选除油的过程中，加入浮选剂或者混凝剂，加速含油污水中浮油的除去速度。除油的同时，可以去除一定颗粒直径的悬浮颗粒，通过重力沉降分离的方式，实现含油污水的处理目的。经过气浮选除油，过滤除去机械杂质，物理吸附的方式除去含油污水中的有机物，使其达到外排污水的水质标准，才可以外排。
处理工艺及特点
我公司在处理采油污水时根据业主的要求，若处理后回用，只需采用我公司发明技术“物理化学凝聚法污水处理方法”(LPC)和特殊配方的高效复合多功能水处理剂PPA(混凝剂)和PPM(絮凝剂)进行处理，PPA和PPM具有高效的凝聚功能，同时又是优良的破乳剂和脱色剂，能将高浓度油田污水中的油类物质、不可溶物质和部分可溶性污染物质和色度去掉，使处理后的水达到采油回用水的要求，且回用水中不含有低分子的聚丙烯酰胺，不会再对地层造成堵塞。
若处理后的水需要达到国家GB18918-2002A标，则需要采用我公司两个发明技术“LPC+LPCA”处理工艺的组合。处理采用“物理化学凝聚法污水处理方法”(LPC)和本所特殊配方的高效复合多功能水处理剂PPA(混凝剂)和PPM(絮凝剂)，PPA和PPM具有高效的凝聚功能，同时又是优良的破乳剂和脱色剂，能将高浓度油田污水中的油类物质、不可溶物质和部分可溶性污染物质和色度去掉，并控制将COD、BOD去除60%左右。凝聚处理后的废水再采用“连续式空气曝气污水处理方法”(LPCA)进行生物处理，LPCA法采用富氧方法对污水进行曝气，污水中混合液充满反应器并形成气—固—液均相系统，氧气充分溶解于混合液中，使得混合液中的溶解氧量达到10mg/l以上(根据废水水质控制溶解氧量)，去除污水中的可溶性有机物质，使处理后的水达到GB18918-2002A标。
近年来，由于我国原油劣质化和资源化步伐加快，加工重质、劣质原油所占比例不断加大，从而导致企业含硫、含氮、含酚有机污水的排放量不断增加。虽然有少数企业对高浓度污水采用如湿式氧化等预处理工艺处理后再进人生化处理系统，但生化处理后的外排污水出水水质不稳定，外排污水未达标的情况依然存在。
一般的观点认为，炼油企业含盐污水处理系统是由预处理后的碱渣污水、含碱污水、采用适度处理回用水作为补充水的循环水场的排污水、膜处理污水回用系统产生的浓盐水以及原油电脱盐过程中产生的污水组成。从组成来看，含盐污水处理系统污水中含有比较多的难生物降解的有机物，排水B/C〈BOD/COD)值通常小于0，可生化性很差，常规的生物处理方法很难达到污水综合排放标准中排放标准的要求。如南方某石化企业，对这部分难处理的含盐污水采用“隔油+两级气浮+三级曝气生物滤池+气浮"的工艺路线进行处理。
从实际运行效果看，处理效果不理想，出水水质不稳定，特别是在生产装置出现波动时，外排污水中COD值为150·250mL，污染指标不达标情况较严重。针对这一实际问题，该企业采用了“催化氧化乛曝气生物滤池"组合工艺对这部分不能够达标排放的废水进行进一步处理。改造后系统运行稳定，处理后的污水水质可以稳定达到国家排放标准，但增加近1.7RMB￥/m3的处理成本。处理后的污水外排进人水体。
因此，从节能降耗、节水减排的角度来看，应尽可能地将较大水量的电脱盐污水划入含油污水处理系统，减小含盐污水处理系统的水量。