地埋式无动力生活污水处理成套设备
工艺更加新颖，处理污水效果更加优异，具有比较高的使用寿命。
组成原件比较齐全，并且操作的效率比较高。
污水出水水质比较高一些。
操作更加简单方便，在通常的使用中几乎不需要人员进行维护，维修的时候也比较简单。
重力分离法：重力法是利用相似相溶原理及油水密度差，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小、油水密度差、流动状态及流体的黏度。该法适用于去除水中的浮油，但处理出水往往达不到排放标准。在稳定的流速和油含量的特定条件下，可作为二级处理的预处理。重力分离法zui常用的设备是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等。
2粗粒化法：粗粒化法(聚集过滤法)是使含油废水通过填有粗粒化滤料的装置，微细油珠在滤料表面不断聚集形成油膜，达到一定厚度后，浮力和水流剪力的共同作用大于粘附力，颗粒较大的油滴zui终浮升到水面，达到油水分离的目的。粗粒化法技术关键是粗粒化材料，许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是影响油水分离的关键因素，且亲油性材料与油的接触角小于70O为好。常用的亲油性材料有蜡状球、聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。
粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点，缺点是填料容易堵塞，因而降低除油效率，需再进行深度处理。
3离心分离法：离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转,借助其所产生的离心力形成离心力场，油水两相因密度不同受到的离心力也不同，油集中在中心部位，废水则集中在靠外侧的器壁上，zui终达到油水分离的目的。常用的设备是水力旋流分离器。该法常用来分离分散油，对乳化油的去除效果不太好。离心分离法设备体积小、除油效率高，但高流速产生的紊流容易将部分分散油剪碎，而且运行费用高，因此常用于处理水量少、占地受限制的场合如海上采油平台、油船等。
1重力及机械分离法：这种方法多用于对含油废水的初期处理,其原理是在重力场中,油与水存在密度差,采用特定的机械设施可以使其分离。而油粒大小、油水密度差、流动状及流体的粘度又决定了油水分离的速度。它们之间的关系可用Stockes和Newton等定律来描述。现阶段我国所采用的机械设施技术与国外相比还有较大差距,应向着集成化体积小、效率高的方向发展。
2气浮法：气浮法是以气泡粘附水中的悬浮物,使其悬浮于水面,达到分离的目的。这种方法可以实现水中固体与固体,液体与液体以及溶质中离子等多种状态的物质分离。由于其具有的高效快速的特点,气浮法是目前国内外含油废水处理中使用zui广泛的一种水处理技术。气浮法按气泡产生的方式不同,可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。目前阶段,对于气浮装置的改进和溶气系统的优化,是气浮法研究的主要方向。关于气浮装置的改进,陆斌采用两级混凝气浮-生物接触氧化工艺处理含油乳化液废水,提高了COD和油的去除率。而对溶气系统的优化,王振欧采用喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水,据其研究结果表明运用此种方法效率大大提高并且效果明显。
3絮凝法：絮凝过程是处理乳化含油废水的重要组成部分,通常通过使用絮凝剂的方式使其絮凝。此法作用原理是通过乳化油分散的微粒絮凝而达到油水分离。这种方法的研究方向是开发新型的絮凝剂。在此杨永哲等的实验是zui成功的,他们改进了型复合碱式氯化铝在处理含油废水中的应用,结果表明,絮凝剂使用量及产生的杂质大大减少,整个过程所用费用较低。虽然当前有机高分子絮凝剂的研究发展很快,但用于处理分散油及乳化油并非易事,现以用作其他方法的辅助剂。
4吸附法：因其技术的突飞猛进,吸附技术在含油废水处理方面也占有一席之位。吸附法的工作原理是加大吸附剂的表面积,使溶解油和其他溶解的有机物吸附在其表面,从而达到油水分离的目的。吸附剂一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。虽然活性炭使用范围zui广,吸附能力强,但其成本过高,吸附能力有限,就使得它在使用中受到很大的限制。吸附法在处理含油废水方面的出路是寻求合适的吸附剂。目前在高效、经济的吸油剂的开发与应用方面,主要集中于两个方面,一是开发出新的填充剂,使吸附剂的填充容量增加,吸附能力增强。二是开发新的亲水性吸油材料,增强吸附能力。
5生化法：生化法是利用微生物生化作用去除有机物,可分为好氧处理和厌氧处理,有活性污泥、生物膜和氧化塘等不同的处理形式。虽然生化法本身具有的优势使其在国内外得到广泛应用,但是它也存在着一些缺点,如水质变化和冲击负荷较低、容易产生污泥膨胀,且废水中含油物质的种类和含量变化本身对生化处理的效果也有极大影响。曾科、万红友在研究中发现:随油脂浓度的增加,油脂富集,污泥上浮严重,流失率增加。针对含油废水,进行选取优势的菌种,提高处理效率,对传统的活性污泥法进行革新在原来基础使效果更加明显。
草浆废水中木质素去除色度的应用：在生物处理系统中，碱法草浆废水中的木质素及色度都尔能得到有效的去除(去除率在20%以下)，而且，不仪难质素本身难以生物科用，还影响废水中其它有机物的降解。因此，探讨木质素、色度的去除方法对一草浆废水的治理将有较大的实际意义。
印染废水二级出水污染物可生化性不高，生物降解有一定难度，生物法的重点在于开发强化生物技术的新型生物反应器，以进一步去除COD和色度。
(1)曝气生物滤池(BAF)。印染废水经二级生化处理后，水中COD及BOD相对较低，曝气生物滤池填料上生长的贫营养微生物如假单胞菌、芽孢杆菌等，比表面积较大，对废水中的有机物有较强的亲和力。周锋研究了BAF处理印染废水的二级出水，水解酸化+好氧工艺后增加BAF深度处理工艺，当进水COD<200mg/L，水力负荷1.0～2.0m3/(m2·h)，气水比为(2～3)∶1时，出水COD去除率在50%以上，达到排放标准。曝气生物滤池中生物浓度和有机负荷高，处理效果稳定，出水水质好。滤池中的滤料粒径越小处理效果越好，但是小粒径又会使工作周期变短，滤料不易清洗，相应的反冲洗水量也会增加。因此选用合适的滤料粒径是充分发挥曝气生物滤池功能的关键。
(2)移动床生物膜反应器(MBBR)。MBBR是一种新型的生物膜反应器。微生物在反应器内的填料上富集，填料悬浮于反应器内并随着混合液流动，因此气、水、填料三者能够在反应器内充分接触，氧的利用率和有机污染物的传质效率高，且生物膜的活性较高，老化的生物膜易从填料表面脱落。MBBR还具有不需要反冲洗、抗冲击负荷强、出水水质稳定等优点。
目前关于用MBBR工艺处理印染废水的研究不多。霍桃梅发现MBBR深度处理印染废水时对COD及氨氮两项指标有良好的去除效果。进水COD由200mg/L左右降到50mg/L以下，氨氮由10mg/L降到2mg/L以下，但色度去除率仅为25%。
印染废水中有机污染物品种较多，生物填料上的多菌种体系有较大的降解能力，所以MBBR作为深度处理工艺对有机物浓度较低的二级生化处理出水具有很大的优势。未来可以将MBBR在印染废水深度处理中的研究和应用作为一个发展方向。
(3)膜生物反应器(MBR)。膜生物反应器集膜分离与生物降解于一体，可去除废水中大部分残余的COD、色度和所有的SS。而后通过NF(RO)工艺进一步处理，去除大部分盐度，出水水质一般能达到回用水要求。戴舒等以回用为目的，采用由好氧反应器和超滤膜组成外置式MBR结合纳滤膜处理印染废水，结果表明：系统COD、色度和浊度的去除率均达到99%，电导率去除率97%。P.Schoeberl等先采用MBR和NF结合处理印染废水，出水水质全部满足回用水指标，但是考虑到技术难度和高额的经济成本，而后用UF代替NF同样取得较好的效果。MBR的优点在于工艺流程短、占地面积少、出水水质稳定;缺点和膜分离技术类似，主要是膜污染导致的膜寿命短、成本高和电耗高。
随着油田开发进入中后期，越来越高的原油含水率，给油田采出含油污水的处理带来巨大的工作量。随着含油污水中的硫化物以及酚类的含量不断增多，直接排放会引起水体的污染，严重影响到水体的安全，危机到人类的健康。由于含油污水的矿化度高，含有酸性气体，溶解氧，对管线和设备具有腐蚀性。含油污水中含有大量的有机物，滋生更多的细菌，对管线和设备的腐蚀加剧，影响到油田生产的顺利进行。因此，必须采油有效的处理措施，使含油将油田采出的含油污水进行重力分离处理，除去其中的悬浮颗粒，经过自然除油、混凝除油和压力过滤的方式，使其达到外排污水的水质标准，将其安全排放，达到油田含油污水处理的技术要求。