社区卫生服务中心医疗污水处理设备
地埋式一体化污水处理设备，大型号二氧化发生器，加药装置、臭氧发生器等水处理设备,是水处理行业的设备供应商之一，
是高新技术企业，具有雄厚的技术实力，是行业的领航者，公司拥有一批行业精英，拥有大批技 尸是从事水处理设备技术研发、销售、服务为一体的综合服务运营商.
海水淡化：纳滤独特的脱盐性能使其在海水淡化中有较好的应用前景，纳滤膜能够有效降低海水的硬度、总溶解固体量和有机物含量，并因为去除了90%以上的SO2-4、CO2-3、Ca2+、Mg2+等离子，大大降低了CaSO4、CaCO3、MgSO4、MgCO3等垢形成的可能性，并且浓水中保留适当的有用水分，实际能耗和运行成本比反渗透膜低。目前，纳滤技术和反渗透技术已成为获取淡水的主要途径，通过对海水和苦咸水脱盐，可解决饮用水的需求。相关的研究主要包括:两级纳滤并联进行海水淡化、离子交换和纳滤联用、纳滤和热法联用、正渗透和纳滤联用、反渗透和纳滤联用进行海水淡化等，但研究多、应用广泛的还是纳滤-反渗透联用海水淡化工艺。张莉娜等应用NF-1812卷式纳滤膜，研究了其在0.3～0.6MPa的范围内对MgSO4、MgCl2、K2SO4、CaCl2、NaCl盐溶液脱盐性能的变化。研究表明，随着压力的升高，截留率和膜通量增大;在一定的压力和进料浓度范围内，该纳滤膜对Mg2+、Ca2+、SO2-4等二价离子的截留率较高，而对Na+、Cl-等一价离子的截留率较低;0.5MPa为压力，纳滤膜具有更高通量和更好的分离效果。使用天然海水作为研究对象，苏保卫等应用NFIII和NFIV纳滤膜组件处理胶州湾海水，考察操作压力、进水流量对纳滤膜运行的影响，以及评价纳滤膜对主要离子的截留率。研究表明，在试验的操作压力和进水流量范围内，操作压力和进水流量对膜通量影响较大，对主要离子的截留率影响较小。对比两种纳滤膜发现，NFIV的截留率高于NFIII，且综合性能更优。在1.5MPa操作压力下，NFIV对Mg2+、Ca2+、SO2-4、Na+、Cl-的截留率分别为90%、69%、99%、32%和29%。
采用的是典型的多介质过滤+反渗透(RO)工艺。该工艺投运3年多来，处理效果优异，运行稳定。
1)多介质过滤：实质上是石英砂和无烟煤的组合，采用粒径比普通快滤池滤料更精密的三级级配，压力式运行。通过湿式投加聚合氯化铝进行微絮凝，进一步降低浊度和减少悬浮物，出水可保证SDI(污染指数)小于5。砂滤系统为全自动控制，主要通过7个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、气洗阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定自动进行，或间断性检测SDI值和进出水压力损失强制清洗。细砂粒径0.45～0.6mm，粗砂粒径0.8～1.2mm，无烟煤粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度1.3m，运行压力0.28MPa，滤速>10m/h，反洗周期一般为24h，采用“先气洗，再气水联合反洗，再水冲”的方式，冲洗时间7min，反洗膨胀率为25%～50%，气洗强度16L/(s·m2)，水洗强度为5L/(s·m2)。
2)活性炭过滤：活性炭表面积大，可有效吸附铁离子、余氯、氧化性物质、有机物等，对原水中混合有生活污水的水质很适用，可有效保证反渗透的使用条件。通过周期性清洗，出水SDI可稳定在4以下。碳滤系统也为全自动控制，主要通过6个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定或检测SDI值和压力损失强制清洗。活性炭粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度2.2m，运行压力0.23MPa，滤速>12m/h，反洗周期一般24h以上，强度为8～10L//(s·m2)，膨胀率为40%～50%，时间为10min。
除了对选别过程造成影响外，悬浮物还会对后续的精矿浓缩脱水过程产生不利影响。胡伟武等对大冶铁矿回用选矿废水中的悬浮物对铜、硫精矿的浓缩脱水效果进行了探索，试验数据显示，随着回用水中悬浮物含量的增加，铜精矿和硫精矿矿浆的沉降速度下降，上清液透光率下降，滤饼含水率增加，只有当控制回用水中SS<30mg/L时，其影响才可忽略不计。近年来，随着环境形势的愈演愈烈以及能源消耗的增大，人们开始广泛关注低碳经济发展模式。在冶金工业中，钢铁工业废水的治理成了重中之重。在中国，钢铁业的规模及发展势头不但已受到世界瞩目，作为高能耗、多排放的行业在低碳经济所倡导的节能减排工作中承担着重大的责任。钢铁行业焦化废水的处理，一直是国内外废水处理的难题。由于其生产工艺和生产方式的不同，导致焦化废水不但成分复杂，还含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害及难降解的物质，且污染物色度较高。现阶段，焦化废水造成的污染越来越严重，是工业废水排放中一个突出的环境问题。本文针对冶金工业焦化废水的来源、特点以及处理方法等进行介绍。
传统工艺下，焦化废水处理技术通常有物理化学法、化学方法和生化方法。许多文献已经对此类技术进行了详细的介绍和论证，目前已应用或报道的方法都存在着运行成本高稳定性差、二次污染等问题。然而近年来，臭氧催化氧化技术与生化处理相结合在焦化废水深度处理中的应用得到了广泛的认同。本文针对臭氧技术的应用条件和范围进行论述。
臭氧催化氧化技术主要是在中性条件下，对污水进行的深度处理。使用少量臭氧作为氧化剂，将难降解有机物选择性氧化分解，使处理后的废水COD、色度、苯并芘等指标达到国家外排标准，氧化剂利用率高达95%以上，效果甚好。然而此技术应用的范围是有限制的，想要达到好的效果，前序的生化处理工艺显得尤为重要。
通常污水处理采用A2O等工艺就行生物脱氮，但由于焦化废水水质的特殊性，我们应在传统工艺基础上加以改进。在前期加入水解酸化，将部分难降解的有机物水解为相对容易生物降解的有机物，同时利用相对容易降解有机物共代谢厌氧转化难降解有机物。在氧化阶段，也应当有所改进，可以通过将碳氧化和氨氧化分级并使用生物反应-分离一体式反应器，减少了异养菌和自养菌的竞争抑制作用，同时大幅度提高碳氧化菌和氨氧化菌在反应器中的含量，改进后的二沉池出水效果较好，达到了200mg/L以下的理想值，经过臭氧催化氧化COD基本可达到80mg/L以下。由此提高前期处理工艺，以保证后期工艺处理效果。